机械加工行业生产管理现状

计划难以制定、交期难以保证：机械加工小批多样，订单随机性大，临时插单多，生产计划多变。另外，产品加工零部件多，工艺规程经常变更，有些零部件加工周期又长，加上外协产品的交货期难以控制，这些都导致交期难以保证。

物料管理混乱，账物不符：机加工产品结构复杂，零部件多，生产周期长。半成品库多靠人工纸质管理，经常出现找不到装配需要的零部件，或者零部件被挪用。

工时统计不准确：一方面因为产品定制化程度高，标准工时误差大。另一方面工时记录不准确，通常主要靠班组事后报工决定，可能存在较大偏差，最终导致人员绩效不准确。

工艺管理不规范：机加工生产工艺复杂，且设计经常变更，甚至同批次前后生产工艺都会发生变更。依靠人工和纸质的现场工艺管理难以保证。

对MES的典型需求

工艺图纸管理：能够从PDM/CAPP接收工艺图纸，方便地查看和管理工艺，适应工艺频繁变更的要求。

实现JIT生产：协调各零部件加工生产，协调外协和自制件，协调上下游工序，协调库房和车间，实现准时化（JIT）生产，保持物质流和信息流在生产中的同步。

准确的生产统计：实现准确统计每班、每天的投入和产出，统计每个班组成员的工时，为成本核算提供基础。

可追溯：实现从成品到原料、原料到成品的双向追溯；追溯内容包括工序追溯，实物BOM追溯等。

生产绩效分析：实时了解生产效率指标（尤其是包装线），快速定位问题，并进行改进。

解决方案

计划管理： 接收销售订单，从销售订单创建生产主计划（MPS），主计划根据BOM分拆成物料需求计划（MRP），物料需求计划转成工单。计划管理包括产品库存查询、计划制订、查看、变更。

工单管理： 工单管理包括查询、创建和修改，允许操作人员手动维护工单状态，包括展开、发布、强制完成、强制关闭和取消等。发布的工单进行排程，指定工单开始加工的时间、产线和班组。

工艺管理： 能够从PDM/CAPP接收工艺，也支持手动创建工艺。工艺管理还包括工艺查看（包括2D和3D图纸查看）、工艺变更、工艺拆分等。MES自己可以直接进行临时的工艺变更，并反馈给PDM/CAPP。

生产执行： 生产执行管理车间的具体生产操作，从接收生产任务开始，到报工完成。包括生产准备、交接班、作业站、生产监控、加工历史查询等。

派工可以针对设备或设备组，可以针对人员或班组。生产准备包括物料应用、单据打印、齐套检查和物料配送等。

典型的机加工包括加工作业站、装配作业站等功能。每个作业站都提供任务激活、过程记录、点巡检、生产报工等标准模块。作业站中能够实现严格的工艺管控，并按工艺要求做生产记录，做到生产可追溯。作业站要能够和自动化加工单元紧密集成，实现工艺要求的下发（和DNC或控制系统集成），同时能够自动采集设备数据，减少人工操作。

物料管理： 依靠扫描枪、RFID等识别技术，实习准确的物料管理，物料批次管理提供了在制品的各种物料操作，包括查询、新建、修改和删除。物料使用包括物料转移，调整，报废，返工，合并，分解，接受，出货，拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理 (冻结，隔离，释放)。

质量管理： MES 系统中的质量管控，侧重于生产过程的质量控制，记录产品生产过程中发生的质量缺陷，并根据工艺设定进行质量的判定，并控制产品流向。

质量抽检和执行：包括过程检和终检。检验包括流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检。

偏差管理：监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据。

不良品处置：不良品的处置包括返工、降级、判废等。进行不良处置时，首先扫描批次号，然后根据质量部门制定的规则进行处置。如果需要返工时，可以指定返工开始的工序。

库房管理： MES的库房管理所有的线边库和半成品库，实现入库、出库、盘点、查询等功能。同时支持在库内发起不合格审理。

业绩

• 航天科技集团呼和浩特某机械加工厂
• 航天科工集团某所精密加工中心