上海联谷汽车零部件有限公司是专业的汽车零部件加工企业，其自动化焊接车间能够高效地完成各类汽车零部件的焊接任务。联谷以自动化焊接车间为试点，实施MES，为打造汽车零部件数字化车间树立样板。

本项目主要提供订单管理，排程调度，工单报工，物料追溯方面的业务内容。MES要能准确，及时地采集现场设备数据、物料消耗和生产过程数据；能够自动的根据实时线边库存，创建叫料作业以保证设备能不停机的运作；此外，MES系统必须记录每个订单每个工序的物料批次使用情况，以便后期发现焊接失败时能正确的查出其余存在隐患的批次，甚至可以推断出是哪个批次的原材料存在问题，从而实现完整的物料追踪功能，满足主机厂对生产追踪的要求；同时， MES系统能自动的根据特定公式将周装车计划拆分成每日的焊接计划，增加工厂效率。

功能模块

订单管理:联谷每周根据主机厂的订单制定周装车计划，通过使用系统，能更加便捷地根据周装车计划排程制定每日的焊接和凸 焊工单计划，使得生产车间人员摆脱了繁琐的计划制定环节。

计划派工:单据可长时间保存，方便查看，并且派工单上记录有人员信息，为统计人员的生产效率提供数据支持

物料追溯:物料追溯功能为客户进行追踪提供了便捷手段，当出现质量异议时，能够快速追查问题原因，精准定位关联生产批次，更加快速地提出召回，减少损失。同时，对有问题的原材料可以进行分析总结原因，并对原材料供应商追责。

线边库管理:对线边库实时库存管理，设定安全库存报警阀值，预防设备因材料短缺而停产，为生产提供保障。

设备管理:对维修，保养，点检纳入系统管理，摈弃过去人为、过于自由的处理方式。对设备台账数据，文件保存记录，维修保养点检的处理记录提供了数据保障，并且在指定部分报表上也有了数据支持。

设备监控:管理人员随时随地即可掌握现场设备状况，生产进度情况。

带给客户的价值

• 订单下达更加便捷
• 实现物料追溯和生产追溯功能，满足主机厂要求
• 设备生产状况更加直观，随时随地查看设备状态信息
• 派工的使用使得计划更加清晰
• 线边库存自动叫料，大大减少了人员清点边仓的时间，统计更加便捷
• 报表功能节省了生产部人员的统计时间